如何根据切削刃状况确定涂层剥落的刀具是否可以继续使用？

东莞京雕教育科技有限公司2024-09-23

切削刃磨损程度刃口半径如果刃口半径因涂层剥落而有轻微增大，例如在允许的初始刃口半径基础上增加不超过 0.02mm（具体数值取决于刀具类型和加工要求），对于一些粗加工任务，刀具可能还能继续使用。因为在粗加工时，对工件的尺寸精度和表面粗糙度要求相对较低，较小的刃口半径变化不会对加工产生太大影响。但如果刃口半径增大超过 0.05mm，即使是粗加工，也可能导致切削力明显增大，此时刀具继续使用就不合适了。对于精加工任务，刃口半径的允许变化范围更小，通常不超过 0.01mm，一旦超过这个范围，刀具就不应继续使用，因为这会严重影响加工表面的粗糙度和尺寸精度。后刀面磨损量当涂层剥落时，后刀面磨损量是一个重要的考量因素。对于高速钢刀具，若后刀面磨损量在涂层剥落之后仍保持在 0.2 - 0.5mm 以内（不同的加工条件和刀具规格会有差异），在粗加工中可能还可以继续使用；而对于硬质合金刀具，后刀面磨损量在 0.1 - 0.3mm 以内时，对于一些对精度要求不高的粗加工工序，刀具可以继续使用。在精加工时，高速钢刀具后刀面磨损量应控制在 0.1mm 以内，硬质合金刀具则应控制在 0.05mm 以内，超过这个范围，刀具就无法满足加工精度和表面质量的要求，不能继续使用。刃口完整性微小缺口如果切削刃口在涂层剥落之后出现了微小缺口，缺口深度小于 0.05mm 且数量较少（例如不超过 3 个，具体取决于刀具刃口长度）时，对于粗加工一些硬度较低的材料（如铝、铜等），刀具可以继续使用。因为在切削软质材料时，这些微小缺口不会迅速扩大，并且对切削力和加工精度的影响相对较小。但如果缺口深度超过 0.1mm 或者数量较多，即使是粗加工也会使切削力明显增大，并且可能导致工件表面质量变差，刀具就不能继续使用了。对于精加工，任何刃口上的微小缺口都是不允许的，一旦出现，刀具就必须更换。刃口崩裂刃口发生崩裂是比较严重的情况。即使崩裂长度较短，如小于 1mm，如果是在精加工工序或者加工硬度较高的材料时，刀具都不能继续使用。因为刃口崩裂会使切削刃无法正常切入工件，导致切削力急剧增大、加工精度丧失以及工件表面粗糙度严重恶化。在粗加工时，如果崩裂长度小于 3mm 且是在加工软质材料的情况下，刀具可以在密切监控切削力和加工质量的前提下尝试继续使用，但如果崩裂长度继续扩大或者加工过程中出现异常，应立即停止使用。